Digitális megjelenítési nyomatékkulcs: Hogyan lehet elérni a nagy pontosságú nyomatékvezérlést?- Hangzhou Hao Gong Tools Co., Ltd.

Az ipari gyártás területén a nyomatékvezérlés kulcsfontosságú link a termékminőség és biztonság biztosítása érdekében. Függetlenül attól, hogy a motorok és a szállítmányok összeszerelése az autógyártásban, az alkatrészek pontos csatlakoztatása az űrmezőben, vagy az acélszerkezetek meghúzása az építőiparban, a pontos nyomaték -szabályozás szükséges. Fejlett nyomatékmérési és vezérlő eszközként a digitális megjelenítési nyomatékkulcsokat széles körben használják ezeken a területeken, nagy pontosságú, olvashatóságuk és kényelmes adatfelvételi funkcióik miatt.

A nyomaték-érzékelők kulcselemek a digitális kijelző nyomatékkulcsjaihoz, hogy elérjék a nagy pontosságú nyomatékmérést. A közönséges nyomatékérzékelők törzsmérő technológiát vagy mágneses érzékelő technológiát használnak. Szűrőmérőképességű technológiai paszták feszítik a rugalmas elemeket. Amikor a nyomaték az elasztikus elemre hat, a feszültségmérő feszültséget generál, és ellenállási értéke ennek megfelelően megváltozik. A nyomaték kiszámítható az ellenállás értékének változásának mérésével. A mágneses érzékelő technológia a nyomaték mérésére használja a mágneses anyagok mágneses tulajdonságainak változását. Ezeknek az érzékelőknek jó linearitása és érzékenysége van, és pontosan képes az alkalmazott nyomatékot elektromos jelekké konvertálni, pontos alapvető adatokat szolgáltatva a következő nyomatékszámításhoz.

Mivel a digitális kijelző nyomatékkulcsának vezérlő központja, a mikroprocesszor megkapja a nyomatékérzékelő által továbbított elektromos jelet, valamint a folyamatokat és kiszámítja azt. A fejlett digitális feldolgozási technológiát használja a tényleges nyomaték értékének gyors és pontos megszerzéséhez. A mikroprocesszor felelős a csavarkulcs kapcsolójának, az üzemmód kapcsolásának, a nyomaték beállításának és más funkcióknak a vezérléséért is. A mikroprocesszor programozásával és optimalizálásával különféle nyomatékmérési és vezérlési módok megvalósulhatnak, például valós idejű nyomkövetési mód, Peak Hold mód stb., A különböző alkalmazás-forgatókönyvek igényeinek kielégítése érdekében.

A digitális kijelző nyomatékkulcsok általában folyadékkristály kijelzővel (LCD) vannak felszerelve, hogy intuitív módon jelenítsék meg a valós idejű nyomaték értékét. A hagyományos mutató nyomatékkulcsokkal összehasonlítva a digitális kijelző nagyobb pontossággal és olvashatósággal rendelkezik. A digitális kijelző pontos lehet több tizedes helyen, elkerülve az emberi olvasási hibákat, lehetővé téve az operátorok számára, hogy egyértelműen megértsék a nyomaték méretét és biztosítsák a nyomaték -szabályozás pontosságát.

A különféle iparágak és az alkalmazási forgatókönyvek igényeinek kielégítése érdekében a digitális megjelenítési nyomatékkulcsok több nyomaték -átalakítással rendelkeznek, például Newton Meter (N · M), Pound Force Foot (LBF · FT), hüvelykes font erő (· lb) stb. Az operátor kiválaszthatja a megfelelő nyomatékegységet, amely a Torque beállításához és a méréshez kényelmes. Ennek a funkciónak a megvalósítása a mikroprocesszor hatékony számítási teljesítményétől és szoftver algoritmusától függ, hogy biztosítsa a különböző egységek közötti pontos konverziót.

Az előre beállított riasztási funkció fontos garancia a digitális kijelző nyomatékkulccsal a nagy pontosságú nyomatékvezérlés elérése érdekében. A csavar vagy az anya meghúzása előtt az operátor előre beállíthatja a szükséges nyomatékértéket. A meghúzási folyamat során, amikor a nyomaték eléri az előre beállított értéket, a csavarkulcs hallható és vizuális riasztási jelet küld, hogy emlékeztesse az operátort, hogy az erőt időben megállítsa. Ez a funkció ténylegesen megakadályozza a túlzottan megszilárdulást vagy az alulmeghullást, biztosítva, hogy az egyes rögzítőelemek nyomatékértéke megfelel-e a pontos követelményeknek.

A Peak Hold funkció rögzítheti a maximális nyomatékértéket a meghúzási folyamat során. Az erő alkalmazási folyamat során a megjelenített érték növekszik a meghúzási nyomaték növekedésével. Az erő alkalmazás leállítása után a megjelenített érték a maximális nyomatékérték, mielőtt az erő alkalmazás leállítaná. A kezelő ellenőrizheti a nyomaték értékét, és tárolhatja ezt a nyomatékértéket a későbbi elemzéshez és a szigorítási folyamat értékeléséhez. Ez nagy jelentőséggel bír a minőség -ellenőrzés és a termelési folyamat nyomon követhetősége szempontjából.

Digitális megjelenítési nyomatékkulcs rögzítheti a nyomatékmérési adatokat, és adattárolási és átviteli funkciókkal rendelkezik. Bizonyos mennyiségű nyomatékérték -adatot tárolhat, és az adatokat egy kétirányú RS232 soros interfészen vagy más adatátviteli módszerrel töltheti fel a számítógépre. Az operátorok és az ellenőrök könnyen megtekinthetik, feldolgozhatják, elemezhetik, biztonsági másolatot készíthetnek és kinyomtathatnak a rögzített adatokat, hogy elérjék a rögzítőelemek előterhelésének és a mérési folyamat hatékony ellenőrzését és minőségbiztosítását.

Az autógyártási folyamat során az alkatrészek, például motorok, az átvitel, az alváz és a gumiabroncsok, a nyomaték pontos ellenőrzését igényli. A digitális megjelenítési nyomatékkulcsok biztosíthatják, hogy az egyes rögzítőelemek nyomatékértéke megfeleljen a pontos követelményeknek, és javítsa az autó biztonságát, stabilitását és megbízhatóságát. Például a motoregységben a hengerfejű csavarok nyomatékvezérlése döntő jelentőségű. A túlzott mértékű csavar törést okozhat, és a túllépés rossz henger tömítést okozhat. A digitális kijelző nyomatékkulcsok pontosan szabályozhatják a csavarok nyomatékát, hogy biztosítsák a motor összeszerelési minőségét.

A repülőgép -berendezések rendkívül nagy nyomatékigényt mutatnak a rögzítőelemekre, és az enyhe nyomaték -eltérés befolyásolhatja a berendezés biztonságát és megbízhatóságát. A digitális megjelenítési nyomatékkulcsok biztosíthatják, hogy az egyes rögzítőelemek nyomatékértéke megfeleljen a pontos követelményeknek, és fontos szerepet játsszon a repülőgépgyártásban, a javításban és a karbantartásban. Például a repülőgépmotorok összeszerelési folyamata során digitális kijelző nyomatékkulcsokra van szükség a különféle csavarok és anyák nyomatékának pontos szabályozásához a motor normál működésének biztosítása érdekében.

Az épület acélszerkezeteinek meghúzásakor a digitális kijelző nyomatékkulcsok biztosíthatják, hogy az acélszerkezet csavarjai elérjék a várt meghúzó erőt, és javítsák az épület általános stabilitását és biztonságát. A hídépítésben a csavar meghúzására és a nyomatékvezérlésre használják a hídszerkezetek stabilitásának és biztonságának biztosítása érdekében. Például a nagy hidak felépítése során számos csavarra van szükség a csatlakozáshoz. A digitális kijelzőnyomatékkulcsok biztosíthatják, hogy az egyes csavarok nyomatéka megfeleljen a tervezési követelményeknek, hogy elkerülje a hídszerkezet problémáit a laza vagy túlzott csavarok miatt.