Hogyan lehet egy cserélhető fejnyomatékkulcs áttörni a nyomaték alkalmazási forgatókönyveinek adaptációs szűk keresztmetszetén?- Hangzhou Hao Gong Tools Co., Ltd.

Az ipari gyártás és a precíziós összeszerelés területén a nyomatékvezérlés pontossága közvetlenül meghatározza a termék minőségének stabilitását. A hagyományos nyomatékkulcsokat gyakran több szerszámkészlettel kell felszerelni a rögzített fej -specifikációk miatt különböző méretű csavarokhoz vagy anyákhoz. Ez nemcsak növeli a berendezések beszerzési költségeit, hanem a működési hatékonyság jelentős csökkenéséhez is vezet, ha gyakran váltó eszközöket vált. A cserélhető fejnyomatékkulcsok a moduláris kialakítás révén áttörik ezt a korlátozást. Alapvető előnye abban rejlik, hogy a nyomatékmérést leválasztja a fej adaptációs funkcióitól, így egyetlen eszköz képes lefedni az alkalmazási forgatókönyveket. Ez a tervezési koncepció innovációja újradefiniálja a nyomatékvezérlő eszközök hatékonyságát.

A cserélhető fejnyomatékkulcsok mechanikai szerkezeti innovációja két dimenzióban tükröződik: a nyomatékmérési modul és a fej adaptációs modul elválasztási tervezése, valamint a fej interfész szabványosítása. A nyomatékmérési modul általában nagy pontosságú törzsmérő-érzékelőt használ, hogy a nyomatékjelet mikroprocesszoron keresztül digitális kijelzővé alakítsák. Alapvető funkciója a nyomatékmérés pontosságának biztosítása. A Head Adapter modul gyorsan cserélhető szabványosított interfészek, például négyzet alakú fej, hatszögletű fej, nyitott fej, szilvafej és egyéb előírások révén. Ez a kialakítás lehetővé teszi az eszköz számára, hogy alkalmazkodjon az M4 -től az M30 -ig terjedő különféle szál -specifikációkhoz.

A fejfelület szabványosítása a tervezés legfontosabb technikai áttörése. Ha a DP-SNB300B modellt példaként veszi figyelembe, az interfésze egy kártya nyerőgépszerkezetet fogad el, és a fej és a nyomatékmérési modul közötti mechanikus kapcsolat az acélgömb pozicionálásával valósul meg, míg az elektronikus jelátviteli érintkezés biztosítja a nyomaték érték valós idejű átvitelét. Ez a kialakítás nemcsak biztosítja a nyomaték átvitelének stabilitását, hanem a fej cseréjének idejét kevesebb, mint 3 másodpercre rövidíti, ami több mint 50% -kal hatékonyabb, mint a hagyományos szerszámok.

Az autógyártás területén a motorhengerfej csavarok meghúzásának meg kell felelnie a nagy nyomaték pontosságának és a multi-specifikációs adaptációnak egyidejűleg követelményeinek. A hagyományos eszközöket 3-4 nyomatékkulcs-készletekkel kell felszerelni, különféle specifikációkkal, míg a cserélhető fej nyomatékkulcs minden igényt fedezhet a nyitott fej vagy a szilvafej cseréjével. A repülés karbantartási forgatókönyveiben a szerszám cserélhető fejjele még értékesebb - a repülőgép bőrcsavarjainak meghúzása milliméterszintű pontosságot igényel, míg a futómű csavaroknak több ezer Newton -méter nyomatékot kell ellenállniuk, és egyetlen szerszám két teljesen eltérő műveletet képes végrehajtani.

Ez az alkalmazkodóképesség -áttörés különösen jelentős a mérnöki gépek területén. A nagy berendezések összeszerelésében a csavar specifikációi M12 -től M56 -ig terjednek. A hagyományos eszközöket több berendezéssel kell felszerelni, míg a cserélhető fejnyomatékkulcs teljes specifikációs lefedettséget érhet el a hüvely hosszabbító rúdjának cseréjével. Kétirányú nyomaték funkciója támogatja a csavarok gyors szétszerelését és összeszerelését, ami a karbantartási hatékonyságot több mint 30%-kal növeli.

A nyomatékmérés pontossága a cserélhető fej -nyomatékkulcsok alapvető mutatója. A jelenlegi mainstream termékek javítják a pontosságot és a stabilitást a kettős érzékelő redundáns kialakításán keresztül: a fő érzékelő felelős a nyomatékmérésért, és a kiegészítő érzékelő a környezeti hőmérsékletet, a páratartalmat és az egyéb paramétereket valós időben figyeli, és kompenzálja a környezeti tényezők hatását a mérési eredményekre az algoritmusokon keresztül. Ez a kialakítás lehetővé teszi az eszköz számára, hogy ± 1% (az óramutató járásával megegyező irányban) pontosságot tartsa -e -10 ℃ -60 ℃, ami kétszer olyan pontos, mint a hagyományos szerszámok.

A megbízhatóság tükröződik az anyag kiválasztásában és a szerkezeti tervezésben. A fej interfész nagy szilárdságú ötvözött acélból készül, és a keménység eléri a HRC58-62-t hőkezelés után. Deformáció nélkül ellenáll a 120% -os túlterhelés nyomatéknak. A nyomatékmérési modul héja a műszaki műanyagok és a fém betétek kompozit szerkezetét alkalmazza, amely nemcsak csökkenti a szerszám súlyát, hanem biztosítja az ütközés ellenállását is. Ez a kialakítás lehetővé teszi az eszköz számára, hogy továbbra is normálisan működjön az 1 méteres csepp teszt átadása után, ami messze meghaladja az ipari szabvány 0,5 méteres követelményét.

A hagyományos nyomatékkulcsok speciális szerszámokat igényelnek a fej cseréjekor, és a nyomatékértéket újra kell kapcsolni. Az egyetlen művelet több mint 2 percig tart. A Cserélhető fejnyomatékkulcs A "második csere" a mágneses pozicionálás és az elektronikus memória funkció révén érhető el: A fej cseréje után a nyomaték értéke automatikusan visszatér az utolsó beállított értékhez, és a kezelőnek csak a munka megkezdéséhez kell megerősítenie. Ez a kialakítás több mint 60%-kal javítja a szerszám hatékonyságát a multi-specifikációs csavarszűkítési forgatókönyvekben.

A gyártási vonali alkalmazásokban az eszköz gyors fejcsere funkciója és az automatizálási berendezésekkel való kompatibilitás kulcsfontosságú előnyök. A vezeték nélküli kommunikációs modul integrálásával az eszköz valós időben továbbíthatja a nyomatékadatokat a termeléskezelő rendszerbe, megvalósítva a nyomatékértékek digitális nyomon követhetőségét. Ez az intelligens frissítés nemcsak javítja a működési hatékonyságot, hanem adat -támogatást is nyújt a minőség -ellenőrzéshez.

A hagyományos nyomatékkulcsok rögzített fej kialakításúak. Miután a fejet viselték, az egészet ki kell cserélni, amelynek magas karbantartási költségei vannak. A cserélhető fejnyomatékkulcs a karbantartási költségeket több mint 70% -kal csökkenti a moduláris kialakítás révén: a fej kopása után csak a megfelelő modult kell kicserélni, és a nyomatékmérési modul élettartama több mint 5 évet érhet el. A korrózióellenes gombok és az alacsony energiafogyasztási kialakítás jelentősen javítja a szerszám stabilitását durva környezetben, és csökkenti a környezeti tényezők által okozott meghibásodási sebességet.

Hosszú távú használat esetén az eszköz tárolási funkciója tovább csökkenti a karbantartási költségeket. A 300 nyomatékadat -készlet tárolásával az operátorok gyorsan nyomon követhetik a történelmi működési nyilvántartásokat, ami kényelmes a minőségi elemzéshez és a probléma hibaelhárításához. Ez a digitális menedzsment képesség frissíti az eszközt egy egyszerű végrehajtási eszközről egy kiegészítő eszközre a minőség -ellenőrzéshez.