Hogyan javíthatja a porálló racsnis csavarok a működési megbízhatóságot a durva munkakörülményeknél?

A porvédő mechanizmus elemzése: A racsnis csavarkulccsal lezáró tervezés és a porvédelem elve

A kemény munkakörülményeknél, például a bányászat, az alagút ásatása és az építési területeknél a poros környezet súlyos kihívást jelent a szerszámok tartósságának. Ilyen környezetben a por könnyen beléphet a hagyományos racsnis csavarok belső szerkezetébe, ami alkatrészek kopását és elakadást okozhat, ami komolyan befolyásolja a működési hatékonyságot és a szerszám élettartamát. A porálló racsnis csavarkulcs hatékonyan ellenzi a porrészecskék invázióját a kifinomult tömítési tervek és a védelmi alapelvek sorozatán keresztül, biztosítva a művelet megbízhatóságát. Alapvető porszigetelő mechanizmusa mélyreható elemzést érdemel.

A porálló racsnis csavarkulccsal az első védelmi vonal a porrészecskék ellen. A teljes szerkezetből a héj integrált sajtó-adagolási folyamatot alkalmaz a felesleges ízületi hiányosságok csökkentése és a por behatolásának csökkentése érdekében. A héj felületét kifejezetten úgy kezelik, hogy jó sima és kopásállósággal rendelkezik. Még a por súrlódása esetén sem könnyű karcolást és horpadást előállítani, megakadályozva, hogy a por felhalmozódjon a felszínen, és behatoljon a belső térbe.

A porálló racsnis csavarkulcsok a kulcsfontosságú helyeken több tömítőszerkezetgel vannak felszerelve. Közülük a csapágy tömítése rendkívül fontos. Általában egy dupla-lip tömítésgyűrűt használ, amely belső ajakból és egy külső ajakból áll. A belső ajak szorosan illeszkedik a csapágy folyóirathoz, és szoros gátot képez a belső kenőolaj -szivárgás megakadályozására; A külső ajak kifelé nyílik, és szorosan érintkezik a ház belső falával, hogy megakadályozzák a külső port, a törmeléket és a vízgőzöket. A kettős lipos tömítésgyűrű anyaga általában nitrilgumi, amely kiváló olajállósággal, kopásállósággal és öregedési ellenállással rendelkezik, és komplex munkakörülményekben hosszú ideig stabilan működhet.

A racsnis mechanizmus lezárása szintén döntő jelentőségű. A porálló racsnis csavarkulccsal porfedelekkel van felszerelve a racsnis és a mancs párzási részén. A porfedél többnyire rugalmas gumi anyagból készül, jó rugalmassággal és rugalmassággal. Szorosan becsaphatja a racsnisot és a mancsot, és elkülönítheti a port anélkül, hogy befolyásolná a kettő normál harapását és forgását. Ezenkívül egy O-gyűrű is van felszerelve a fogantyú és a racsnis csavarkulcs fő teste közötti csatlakozásra. Ennek a tömítőgyűrűnek a keresztmetszete kör alakú. A kompresszió által okozott rugalmas deformáció révén kitölti a fogantyú és a főtest közötti apró rést, tovább javítva a tömítést.

A tömítés kialakítása mellett a porálló racsnis csavarkulcs a porrészecske -védelem elvét is használja a por aktív csökkentésére a belső szerkezetre. Először a centrifugális porvédő technológiát alkalmazzák. A csavarkulcs belsejében lévő forgó alkatrészek közelében egy speciális centrifugális porálló szerkezetet terveztek. Amikor a csavarkulcs nagy sebességgel forog, a belső centrifugális erő a bejövő porrészecskéket a szélére dobja, és az előre beállított por kipufogócsatornáján átadja őket. Ezek a por kipufogócsatornák általában a csavarkulcs házának alján vagy oldalán helyezkednek el, és a kimenetre szűrőt kell felszerelni, amely nemcsak a port ürítheti, hanem megakadályozza, hogy a külső törmelék nagyobb részecskéi is fordított irányba lépjenek.

Másodszor, a légnyomás -egyenleg elvét használják. A porálló racsnis csavarkulcs belseje nem teljesen zárt hely, hanem egy légnyomás -egyenleg lyukkal tervezték. Amikor a csavarkulcsot különböző környezetben használják, a légnyomás -egyensúly lyuka a belső légnyomást összhangban tarthatja a külsővel, megakadályozva, hogy a por a légnyomás -különbségek miatt "beszívódjon" a belső térbe. Ugyanakkor porszűrőt is telepítenek a légnyomás -egyenleg lyukba, hogy megakadályozzák a por a csavarkulcs bejutását a lyukon.

Ezenkívül a porálló racsnis csavarkulcs felszíni bevonata szintén szerepet játszik a porrészecske védelmében. Felületét általában egy nano-méretű porálló bevonattal permetezik, amelynek szuper hidrofób és szuper oleofób tulajdonsága van. Miután a porrészecskék a bevonat felületére esnek, nem tudják ragaszkodni hozzá. Ha óvatosan megrázkódnak vagy enyhe légáramlás befolyásolják őket, akkor maguk leesnek. Sőt, a nano-bevonás nagy keménységgel rendelkezik, és hatékonyan ellenáll a por súrlódásának és kopásának, tovább védve a csavarkulcs héját.

A porálló racsnis csavarkulccsal, amely kiegészíti a porrészecske -védelem elvét. Többszörös tömítőszerkezet és tudományos védelmi technológián keresztül átfogó porálló rendszert építenek. Ez lehetővé teszi a porálló racsnis csavarkulcs számára, hogy stabilan működjön a kemény porkörnyezetben, jelentősen javítva a műveletek megbízhatóságát, és szilárd szerszámgaranciát biztosítva a kapcsolódó iparágak hatékony működéséhez.

Strukturális optimalizálás összehasonlítás: Teljesítménykülönbség a porálló és a hagyományos racsnis csavarkulcsok között

Kemény munkakörülményekben az eszközök teljesítménye közvetlenül befolyásolja a munka hatékonyságát és minőségét. A poros racsnis csavarok és a hagyományos racsnis csavarok közötti szerkezeti különbségek határozzák meg teljesen eltérő teljesítményüket, amikor poros környezetben állnak szemben. Annak érdekében, hogy intuitív módon megmutassuk a kettő közötti teljesítménykülönbséget, egy sor tényleges tesztkísérletet végeztünk a több dimenzióból származó két csavarkulcs összehasonlításához és elemzéséhez.

A megjelenés és a szerkezet szempontjából a hagyományos racsnis csavarok általában egy osztott héj kialakítást fogadnak el, amely több részből áll, és számos hiányossággal és interfészgel rendelkezik. Ezek a hiányosságok a porcsatorna csatornájává válnak, hogy belépjenek a csavarkulccsal. Miután egy ideig poros környezetben használták, a résekben felhalmozódott nagy mennyiségű por megfigyelhető szabad szemmel. A porálló racsnis csavarkulccsal egy integrált sajtos héjat fogadnak el, sima felülettel és nagyon kevés ízületi résekkel. A speciális tömítőeszközök olyan kulcsfontosságú részekben vannak felszerelve, mint a csapágyak és a racsnis mechanizmusok, amelyek a megjelenés erősebb porálló képességeit mutatják.

A porálló teljesítménytesztben egy hagyományos racsnis csavarkulcsot és egy porálló racsnis csavarkulcsot helyeztünk egy szimulált porkörnyezeti kamrába. A környezeti kamrát szimulált porral töltötték meg, 1-10 mikron részecskemérettel, szimulálva a tipikus, nagy poros működési jeleneteket, például a földalatti bányákat és az alagút ásatását. Miután folyamatosan futott 1 órán keresztül, a két csavarkulcsot megfigyelés céljából szétszerelték. A hagyományos racsnis csavarkulccsal nagy mennyiségű por felhalmozódott a kulcsfontosságú részekben, például csapágyakban, racskákban és pangákban. A kenőolajat súlyosan szennyezték a por, viszkózussá vált és elvesztette kenőhatását; Míg a porálló racsnis csavarkulcs belsejében csak nagyon kis mennyiségű por került be, a csapágyak és a racsnis mechanizmusok tiszta maradtak, a kenőolaj jó állapotban volt, és még mindig kiváló kenési teljesítményű volt. A mérés mérése révén a hagyományos racsnis csavarkulcsba belépő por súlya elérte az 5,2 grammot, míg a porzsákos racsnis csavarkulcsba belépő por súlya csak 0,3 gramm volt, és a porálló hatás különbsége szignifikáns volt.

A nyomaték pontosságának tesztelése szempontjából nyomatékvizsgáló berendezéseket használunk a két csavarkulcs tényleges kimeneti nyomatékának mérésére a különböző nyomatékbeállításoknál. A teszteredmények azt mutatják, hogy a kezdeti állapotban mind a hagyományos racsnis csavarkulcs, mind a porálló racsnis csavarkulcs nyomatéka megfelelhet a szokásos követelményeknek. A működési teszt után azonban egy szimulált porkörnyezetben a kettő közötti különbség fokozatosan kialakult. Mivel a por a hagyományos racsnis csavarkulcsba belépett, a racsnis és a mancs nem pontosan bekapcsolódnak, és a belső részek kopnak, és a nyomaték pontossága jelentősen csökkent. Ha a beállított nyomaték 50n ・ m, a hagyományos racsnis csavarkulcs tényleges kimeneti nyomaték -ingadozási tartománya eléri ± 5n ・ m; Míg a porálló racsnis csavarkulcs jó porálló teljesítményű, a belső szerkezetet nem befolyásolja a por, a nyomaték pontossága továbbra is stabil, és a tényleges kimeneti nyomaték -ingadozási tartomány csak ± 1n ・ m, ami pontosabb nyomatékvezérlést tud biztosítani a művelethez.

A tartóssági tesztelés fontos mutatója az eszköz teljesítményének méréséhez. Fáradtsági tesztelőgépet használtunk az ismételt meghúzási tesztek elvégzéséhez a két típusú csavarkulcson a hosszú távú, nagy intenzitású munkakörülmények szimulálására. 100 000 ismételt meghúzási művelet után a hagyományos racsnis csavarkulcs nyilvánvaló hibákat mutatott. A racsnis fogak súlyosan koptak, egyes fogak eltörtek, és a mancs nem tudott normálisan harapni, így a csavarkulcsot nem lehet normálisan használni; És bár a porálló racsnis csavarkulcs szintén bizonyos fokú kopást mutatott, a teljes szerkezet sértetlen maradt, a racsnis és a mancs továbbra is normálisan működhet, és a nyomaték kimenete stabil volt, ami továbbra is megfelelhet a munkakövetelményeknek. További szétszerelés és tesztelés révén kiderült, hogy a hagyományos racsnis csavarkulcs belső részének átlagos kopási sebessége elérte a 35%-ot, míg a porálló racsnis csavarkulcs belső részének átlagos kopási sebessége csak 8%volt. A porálló racsnis csavarkulcs tartóssági előnye nagyon kiemelkedő.

A könnyű működést illeti, bár a porálló racsnis csavarkulcs ésszerű tervezési optimalizálás révén a tömítőszerkezetet és a porálló eszközt hozzáadta, nem volt jelentős hatása a működésére. A két csavarkulcs fogantyúi hasonló tapadási hangulatúak, és mindkettő ergonómiai tervezést alkalmaz a hosszú távú működéshez. A racsnis visszafordító művelet szempontjából a porálló racsnis csavarkulcs fordított kapcsolóját kifejezetten úgy tervezték meg, amely könnyen elérheti a hátramenetet, még kesztyűvel való munka esetén is, és a könnyű működés összehasonlítható a hagyományos racsnis csavarkulccsal.

A tényleges teszt -összehasonlítások fenti sorozatán keresztül a porálló racsnis csavarkulcs szignifikánsan jobb, mint a hagyományos racsnis csavarkulccsal olyan kulcsfontosságú teljesítménymutatókban, mint például a porálló teljesítmény, a nyomaték pontossága és a tartósság. Noha a költségek növekedhetnek, a hosszú távú felhasználás és az operatív megbízhatóság szempontjából a porálló racsnis csavarkulcs kétségtelenül jobb választás a kemény munkakörülmények között, ami csökkentheti a vállalkozások berendezései karbantartási költségeit és javíthatja a termelés hatékonyságát.

Munka állapot -adaptációs útmutató: Kulcsfontosságú pontok a csavarkulcs kiválasztásához és karbantartásához különböző porkörnyezetekben

A tényleges ipari termelési és mérnöki műveletek során a porkörnyezet összetett és változatos. Különböző típusú porok különböznek a részecskeméretben, a koncentrációban, a kémiai tulajdonságokban stb., Amelyek különböző követelményeket állítanak elő a porálló racsnis csavarok kiválasztására és fenntartására. A megfelelő csavarkulccsal való megfelelő kiválasztás és az ésszerű karbantartás végrehajtása a kulcsfontosságú annak biztosításához, hogy megbízható működését különböző porkörnyezetekben.

Válasszon egy megfelelő porálló racsnis csavarkulcsot a porrészecskék méretének megfelelően. Az olyan környezetekhez, mint például a bányászat és a kvarc homokfeldolgozás, amely nagy porrészecskéket (10 mikronnál nagyobb részecskeméret) termel, nagyobb porálló rés és erősebb ütésállósággal kell választani. Az ilyen típusú csavarkulcs héja általában nagy szilárdságú ötvözött anyagból készül, amelyek ellenállnak a nagy porrészecskék hatásainak, és megakadályozzák, hogy a héj megsérüljön, és a por belépjen. Ugyanakkor a tömítőszerkezet rés kialakítása lehetővé teszi a nagy porrészecskék zökkenőmentes kiürülését az elzáródás elkerülése érdekében. Például a nyitott bányákban a berendezések karbantartási műveleteinél egy porálló racsnis csavarkulcs, amelynek nagy szilárdságú alumíniumötvözetből készült, és durva szűrőpor-kipufogócsatornával van felszerelve, hatékonyan megakadályozhatja, hogy az ércpor nagy részecskéi belépjenek a belső térbe, és biztosítsák a csavarkulcs normál működését.

Az elektronikai gyártásban, a gyógyszeriparban és más iparágakban a porrészecskék általában viszonylag kicsik (kevesebb, mint 1 mikron átmérőjűek), és még a nano méretű por is létezik. Ebben a környezetben a porálló racsnis csavarkulcs tömítési teljesítménye rendkívül magas. Válasszon ki egy olyan csavarkulcsot, amely precíziós pecsételési technológiát használ, például egy nano-méretű porálló szűrővel és vákuum-pecsételési eljárással felszerelt terméket. Az ilyen típusú csavarkulcs hatékonyan blokkolhatja az apró porrészecskéket, és megakadályozhatja, hogy belépjenek a belső térbe, és szennyezzék a precíziós alkatrészeket. A félvezető chipgyártó műhelyben egy porszigetelő racsnis csavarkulcs használata ultra-finom szűrőporrendszerrel biztosíthatja, hogy a berendezések telepítését és karbantartási műveleteit pormentes környezetben végezzék, elkerülve a port a chipek előállítására gyakorolt ​​hatását.

A porkoncentráció szintén fontos szempont a kiválasztásban. Rendkívül magas porkoncentrációval rendelkező környezetben, például lisztgyárakkal és cementnövényekkel, a hatékony por eltávolítási funkcióval rendelkező porálló racsnis csavarkulcsokat kell prioritást élvezni. Az ilyen típusú csavarkulcsot általában több por eltávolító csatornával tervezték, és a por eltávolító csatornáknak nagy a területe, amely gyorsan kiürítheti a belső beérkező port. Ugyanakkor a tömítési struktúrája tartósabb, és jó tömítési hatást tud fenntartani a nagy koncentrációs por folyamatos hatása alatt. Például a cementüzemek berendezések karbantartásában egy porszigetelő racsniskulccsal, spirális por eltávolító csatornával és egy megerősített dupla-lip-tömítéssel hatékonyan képes kezelni a nagy koncentrációjú cementport, és meghosszabbíthatja a csavarkulcs szolgálati élettartamát.

A porrészecskék mérete és koncentrációja mellett a por kémiai tulajdonságait nem lehet figyelmen kívül hagyni. Az olyan iparágakban, mint a vegyi és kohászat, a por korrozív lehet. Ilyen környezetekhez egy poró-korrózió tulajdonságokkal rendelkező porálló racsnis csavarkulcsot kell választani. Külső héját és belső részeit általában speciális korrózióellenes kezelésekkel, például rozsdamentes acélból kezelik, és korróziós bevonatokkal permetezik. A galvanizáló műhelyekben a rozsdamentes acél külső héjjal és a kémiailag passzivált belső alkatrészekkel rendelkező porálló racsniskulcs használata ellenállhat a korrozív anyagoknak az galvanizáló porban, és biztosítva a csavarkulcs normál használatát.

A karbantartás szempontjából a rendszeres tisztítás alapvető karbantartási intézkedés, függetlenül a poros környezettől. Minden egyes műtét után a csavarkulcs felületét tiszta puha ruhával vagy sűrített levegővel kell megtisztítani a mellékelt por eltávolításához. A por kipufogócsatornájához finom kefe használható annak tisztításához, hogy a csatorna akadálytalan legyen. A magas porkoncentrációjú környezetben a tisztítási gyakoriságot megfelelően meg kell növelni.

A kenés karbantartása szintén döntő jelentőségű. A csavarkulcs -kézikönyv követelményei szerint a belső kenőanyagot rendszeresen ki kell cserélni. Poros környezetben a kenőanyag könnyebben szennyezett, tehát a csereciklusnak rövidebbnek kell lennie, mint egy normál környezetben. A kenőanyag cseréjekor a belső alkatrészeket alaposan meg kell tisztítani a maradék por és a romlott kenőanyag eltávolítása érdekében. Ugyanakkor ellenőrizze a pecsét állapotát. Ha a pecsét öregedő vagy sérült, akkor azt időben ki kell cserélni, hogy biztosítsák a csavarkulcs tömítését.

Ezenkívül a csavarkulcs rendszeres teljesítmény -tesztelése szintén az egyik legfontosabb karbantartási pont. Használjon nyomaték-tesztelőt a csavarkulcs nyomatékának pontosságának tesztelésére, és ellenőrizze a racsnis és a mancs elkötelezettségét, hogy a hosszú távú használat után megőrizze a jó munkateljesítményt. A hibás csavarkulccsal időben meg kell javítani, hogy elkerülje a kis problémákat, hogy súlyos hibákká váljanak, és befolyásolják a művelet előrehaladását.

A különböző porkörnyezetek eltérő követelményekkel bírnak a porálló racsnis csavarok kiválasztására és karbantartására. Csak a megfelelő csavarkulcs kiválasztásával és a megfelelő karbantartási intézkedések megtételével teljes mértékben felhasználhatók a porálló racsnis csavarok teljesítményének előnyei annak biztosítása érdekében, hogy megbízhatóan működjenek a kemény porkörnyezetben, és erős garanciákat biztosítsanak a termelés és a mérnöki gyártáshoz.

Hosszú távú felhasználási stratégia: Porálló szerkezet karbantartása és általános hibamegelőzési megoldások

A porálló racsnis csavarok hosszú távú használata durva munkakörülményekben elválaszthatatlan a porálló struktúrák gondos fenntartásától és a közös hibák hatékony megelőzésétől. Csak a tudományos karbantartási módszerek és a megelőzési stratégiák elsajátításával lehet kiterjeszteni a csavarkulcs élettartamát a legnagyobb mértékben, garantálható a művelet folytonosságának és megbízhatóságának.

A porbiztos szerkezet fenntartása érdekében először figyelnünk kell a napi tisztításra. Minden használat után a csavarkulcs felületén a port és a szennyeződést időben el kell távolítani. Tiszta, puha ruhával óvatosan törölheti a külső héjat. A résekhez és a hornyokhoz egy lágy kefét használhat sűrített levegővel, hogy megtisztítsa őket. Meg kell jegyezni, hogy a sűrített levegő nyomása nem lehet túl magas ahhoz, hogy elkerülje a csavarkulcs felszíni bevonatának vagy tömítőszerkezetének károsodását. Az is nagyon fontos, hogy rendszeresen tisztítsa meg a por kipufogócsatornáját. Használhat speciális tisztító szerszámokat, például finom huzalkeféket a csatornába felhalmozott por eltávolításához, a por kipufogócsatornájának akadálytalanságához, és fenntarthatja a porbiztos racsnis csavarkulcs normál porfunkciós funkcióját.

A pecsét a porálló szerkezet alapvető alkotóeleme, és állapota közvetlenül befolyásolja a csavarkulcs porálló teljesítményét. Ezért a tömítés kopását és öregedését rendszeresen ellenőrizni kell. Gumi tömítésekhez, például kettős lipos tömítésekhez és O-gyűrűkhöz, az öregedési jelenségek, például a keményítés és a repedés fokozatosan megjelennek, amikor a felhasználási idő növekszik. Általában javasolt a pecsét átfogó ellenőrzését 3-6 havonta. Ha a tömítés felületén nyilvánvaló repedéseket, deformációt vagy gyengült rugalmasságot találnak, akkor ugyanazon specifikáció pecsétjét időben ki kell cserélni. A tömítés cseréjekor ellenőrizze, hogy a telepítési helyzet helyes -e, hogy elkerülje a tömítés torzulását vagy eltérését, ami befolyásolja a tömítést. Ugyanakkor alkalmazzon megfelelő mennyiségű zsírt a tömítés felületére a telepítés előtt, hogy csökkentse a súrlódást a telepítés során, és meghosszabbítsa a pecsét élettartamát.

A porálló racsnis csavarkulcs kenési rendszere elengedhetetlen a normál működéséhez. A jó kenés csökkentheti az alkatrészek kopását és csökkentheti a súrlódás által generált hőt, ezáltal közvetett módon védi a porálló szerkezetet. A belső kenőolajat rendszeresen ki kell cserélni, szigorúan összhangban a csavarkulcs -használati útmutató követelményeivel. Poros környezetben a kenőolaj hajlamosabb a szennyeződésre, így a csereciklus megfelelő módon le kell rövidíteni. A kenőolaj cseréjekor a belső alkatrészeket alaposan meg kell tisztítani. Egy speciális tisztítószer használható az alkatrészek felületéhez rögzített régi olaj, por és szennyeződések eltávolítására. Tisztítás után törölje le az alkatrészeket tiszta puha ruhával, majd tegyen be megfelelő mennyiségű új kenőolajat. Ugyanakkor figyeljen a megfelelő kenőolaj-modell kiválasztására annak biztosítása érdekében, hogy jó kenéssel, anti-oxidációval és viselet-ellenes tulajdonságokkal rendelkezik, hogy megfeleljen a használati követelményeknek a kemény munkakörülmények között.

A napi karbantartás mellett a gyakori hibák megelőzését nem lehet figyelmen kívül hagyni. Használat közben a túlterhelés elkerülése fontos intézkedés a hibák megelőzésére. Minden porálló racsnis csavarkulccsal rendelkezik névleges nyomatéktartományban. Ha ezen a tartományon túl használják, akkor a kulcskomponenseket, például a racsnisot és a pancsot túlzott feszültségnek vetik alá, felgyorsítva az alkatrészek kopását, és akár az alkatrészek megszakadása is. Ezért a működés előtt ésszerűen ki kell választania egy csavarkulcsot a megfelelő nyomatékkal a csavarok vagy anyák előírásainak és meghúzási követelményeinek megfelelően, és szigorúan működjön a működési eljárásoknak megfelelően.

A megfelelő tárolás elősegítheti a bontás megelőzését is. Ha nem használatban van, a porálló racsnis csavarkulcsokat száraz, tiszta környezetben kell tárolni a korrozív anyagoktól távol. A csavarkulcsokat egy dedikált szerszámdobozba vagy szerszámszekrénybe lehet helyezni, hogy megakadályozzák a por és a nedvesség erózióját. Ha hosszú távú tárolásra van szükség, ajánlott egy rétrés elleni olajat a csavarkulcs felületére, hogy megvédje a fém alkatrészeket az oxidációs korrózióval szemben. Ugyanakkor rendszeresen ellenőrizze és karbantartja a tárolt csavarkulcsokat annak biztosítása érdekében, hogy mindig jó működési állapotban legyenek.

Ezenkívül az operátor képzése a kudarcok megelőzésének fontos része. Meg kell erősíteni a személyzet képzését a porszivárgó racsnis csavarkulcsokkal, hogy megismerjék őket a csavarkulcsok szerkezeti alapelveit, teljesítményjellemzőit és működési eljárásait. Csak akkor, ha az operátorok helyesen elsajátítják a csavarkulcsok használatát, elkerülhetik a nem megfelelő művelet által okozott hibákat. Például, amikor a fordított műveleteket végrehajtják, győződjön meg arról, hogy a csavarkulcs teljesen meglazul vagy meghúzódik, hogy elkerülje a kényszerített hátramenetet a nyomaték hatása alatt, ami károsítja a racsnis és a mandzsetta mechanizmust.

A tudományos porálló szerkezeti karbantartás és a tényleges általános hibamegelőzési intézkedések révén a porálló racsnis csavarok élettartama és megbízhatósága jelentősen javítható. Kemény munkakörülmények mellett a gondos karbantartási és megelőzési munkák nemcsak csökkenthetik a berendezések karbantartási költségeit, hanem javíthatják a működési hatékonyságot is, szilárd garanciát biztosítva a különféle mérnöki és termelési műveletek zökkenőmentes előrehaladásához. $