Hogyan befolyásolja a nyomaték -érzékelő a mechanikus nyomatékos csavarhúzók pontosságát és teljesítményét?- Hangzhou Hao Gong Tools Co., Ltd.

Mint kulcsfontosságú elem a mechanikus nyomaték csavarhúzó , a nyomatékérzékelő alapvető felelőssége, hogy pontosan mérje és visszajelzést adjon a csavarhúzó fejére ható nyomatéknak. Fejlett érzékelési technológiákat, például törzsmérőket és magnetoelasztikus hatásokat alkalmaz, hogy a nyomaték fizikai mennyiségét elektromos jelzé alakítsa, amelyet a belső áramkör amplifikálja és feldolgozza, és végül digitális vagy analóg jel formájában adja ki a nyomatékértéket felhasználói referencia vagy további vezérlés céljából.

A nyomaték -érzékelő pontossága és stabilitása kulcsfontosságú mutató a teljesítményértékeléshez. A pontosság az érzékelő mért értéke és a valódi érték közötti eltérés mértékére utal, míg a stabilitás az érzékelő azon képességére utal, hogy a mérési teljesítményét változatlanul tartsák hosszú távú felhasználás vagy környezeti változások alatt. A nyomatékérzékelő pontossága és stabilitása közvetlenül meghatározza a mechanikus nyomaték csavarhúzó nyomaték -szabályozásának pontosságát, és ezek az alapok annak biztosítására, hogy a szerszám pontosan és megbízhatóan teljesítse a különféle nyomatékműveleteket.

A nyomatékérzékelő gyártási folyamatában szigorú szűrés és tesztelés sorozatának kell lennie annak biztosítása érdekében, hogy magas érzékenysége, alacsony sodródási sebessége és hosszú távú stabilitása legyen.

Anyagválasztás és feldolgozás: A nyomatékérzékelő gyártóanyagoknak nagy érzékenységgel, nagy stabilitással, jó fáradtságállósággal és korrózióállósággal kell rendelkezniük. Az általában használt anyagok közé tartozik a pontosságú ötvözetek, rozsdamentes acél stb. Az anyag kiválasztása után egy sor folyamat, például hőkezelés és felületkezelés szükséges az anyag teljesítményének javításához.
Precíziós megmunkálás és összeszerelés: A nyomaték -érzékelők előállítása precíziós megmunkálási és összeszerelési folyamatokat foglal magában. Biztosítani kell az egyes komponensek dimenziós pontosságát, alakját és pozíciós pontosságát, valamint az alkatrészek közötti illesztési pontosságot. Az összeszerelési folyamat során szigorú kalibrálásra és hibakeresésre van szükség az érzékelő mérési pontosságának és stabilitásának biztosítása érdekében.
Teljesítményvizsgálat és szűrés: A gyártás után a nyomaték-érzékelőnek teljesítményteszt sorozatát kell végeznie, beleértve az érzékenységi tesztet, a stabilitási tesztet, az ismétlődőség tesztjét, az interferenciaellenes képesség-tesztet stb. A követelményeket ki lehet vetni a mechanikus nyomatékos csavarhúzók nagy teljesítményének biztosítása érdekében.
Hosszú távú stabilitási teszt: A nyomaték-érzékelő hosszú távú stabilitásának igazolásához hosszú távú stabilitási tesztre is szükség van. A teszt során a nyomatékérzékelőt specifikus környezeti körülmények között helyezik el, mint például a magas hőmérséklet, az alacsony hőmérséklet, a magas páratartalom stb. Mérési teljesítmény. A hosszú távú stabilitási tesztelés révén tovább lehet biztosítani, hogy a nyomaték-érzékelő fenntartsa a mérési pontosságot és a stabilitást a hosszú távú használat során.

A nyomatékérzékelő és más alkatrészek felszerelésének helyzete, iránya és illesztési foka fontos hatással lesz annak teljesítményére.
A telepítési helyzet kiválasztása: A nyomaték -érzékelő telepítési helyzetét a mért nyomaték működési pontja közelében kell kiválasztani, hogy biztosítsák a mérési eredmények pontosságát. Ezenkívül figyelembe kell venni a telepítési helyzetnek az érzékelő munkakörnyezetére gyakorolt hatását, például a hőmérsékletet, a páratartalmat, a rezgést stb. szűk és megbízható, hogy elkerülje a lazítás vagy az eltérés által okozott mérési hibákat.
A telepítési irány kiválasztása: A nyomaték -érzékelő telepítési irányát a mért nyomaték iránya szerint kell kiválasztani. Általánosságban elmondható, hogy a nyomaték -érzékelő mérési tengelyének összhangban kell lennie a mért nyomaték irányával, hogy biztosítsa a mérési eredmények pontosságát. A telepítési folyamat során gondoskodni kell arról, hogy az érzékelő mérési tengelye és a mért komponens közötti szög eltérés a megengedett tartományon belül legyen, hogy elkerülje a szög eltérés által okozott mérési hibákat.
A fokozat más alkatrészekkel való illeszkedése: A nyomaték -érzékelő és más alkatrészek illesztése szintén befolyásolja annak teljesítményét. Például az érzékelő és az áramköri tábla közötti kapcsolatnak biztosítani kell a jó vezetőképességet és a jelátvitel minőségét; Az érzékelő és a csavarhúzó feje közötti kapcsolatnak biztosítani kell a szorosságot és a megbízhatóságot, hogy elkerülje a lazulás vagy az eltérés által okozott mérési hibákat. Ezenkívül az érzékelő és más komponensek, például az elektromágneses interferencia és a mechanikai interferencia közötti interferenciát figyelembe kell venni az érzékelő normál működésének biztosítása érdekében.

Gyakorlati alkalmazásokban a nyomaték -érzékelők számos kihívással néznek szembe, például összetett és cserélhető munkakörnyezet, változatos mérési objektumok és nagy mérési pontossági követelmények. Az e kihívások teljesítése érdekében egy sor megoldást kell elfogadni.
Környezeti alkalmazkodóképesség optimalizálása: A komplex és megváltoztatható munkakörnyezetre tekintettel az érzékelő anyagának, szerkezetének, felületkezelésének és egyéb folyamatainak optimalizálható a fáradtságállóság, a korrózióállóság és a rezgésállóság javítása érdekében, hogy megfeleljen a különböző munkakörnyezetek igényeinek.
A mérési objektumok adaptálhatósága optimalizálása: A különféle mérési objektumok tekintetében az érzékelő mérési tartománya, érzékenysége és egyéb paramétereinek optimalizálható, és a több mérési alapelvek kombinációja felhasználható a különböző mérési objektumok pontos mérésére.
Javított mérési pontosság: A nagy mérési pontossági követelmények tekintetében az érzékelő mérési pontossága és stabilitása javítható nagy pontosságú érzékelők, nagy pontosságú áramkörök, nagy pontosságú kalibrációs módszerek és egyéb eszközök elfogadásával.
Intelligencia és hálózatépítés: Az intelligencia- és hálózati technológiák fejlesztésével a nyomaték -érzékelők kombinálhatók az intelligens vezérlőrendszerekkel, a távirányító rendszerekkel stb. Az eszközök karbantartási hatékonysága.